PPR管热熔连接注意事项

1管材要干净

熔接 PPR 管前，首先要保证管材洁净、干燥。也就是，PPR 管表面不能有油渍、灰尘、杂质等脏污，否则热熔时，脏污和熔接管材部分熔化在一起，可能会留下空隙，或者流至管材内壁，污染水质。PPR 管熔接时，还要保持管身干燥。如果PPR 管外壁有水珠，熔接时，可能会留下气泡，产生虚焊隐患。


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2切口要平

PPR 管的切口，要平整、干净、无毛边。如果管材切口歪斜，熔接时管材、管件容易不在一条直线上，焊接出的 PPR 管道就会不直。而且，接头内PPR 管材、管件的重合长度不一致，水流经过时，就会对热熔接头产生一定的冲击，减短接头寿命。

3热熔机温度要够

PPR 管材热熔时，温度要达到。合格的 PPR 管材，PPR 原材料纯净而单一，热熔温度通常在260℃左右。当然，在夏季，PPR 管材热熔比较容易；而在寒冷的冬季，热熔温度可视实际情况适当增加，比如南方地区，PPR管材热熔温度可增加5℃，北方地区增加10℃-15℃，以保证最好的熔接效果。


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4热熔时间要合适

PPR 管材的热熔时间，要控制在合理的范围内。热熔时间过短，管材、管件加热不够，熔化不完全，看似熔接好了，其实很可能是虚焊，甚至没有焊接牢固，通水时容易漏水。PPR 管材热熔时间过长，稍微一用力，就焊接的很牢固，但有一个弊端，就是接头处容易太厚，使管材缩径，减小水流量。

5对接时不能旋转

熔接 PPR 管材时，最好不要旋转。有可能会破坏 PPR 材料的分子构成，降低 PPR 管材的功能性，甚至缩减管材使用寿命。